ВЕЛИКИЙ МЫЛОВАР

Основание завода

Левер был практичным бизнесменом и одновременно страстным промышленным реформатором, так что в проекте зданий новой фабрики проявились оба его качества.

Он одним из первых придумал строить невысокие (один, максимум два этажа) здания на территории фабрики. Горизонтальное, а не вертикальное расположение построек уменьшало опасность возгорания, сокращало затраты на операции с сырьем и готовой продукцией. В то же время они обеспечивали здоровые условия труда, улучшенные вентиляцию и освещение, высокоэффективную систему удаления пыли и грязи. В соответствии с принципами горизонтального проектирования только мыловаренные цеха были выше одного этажа. Некоторые из сооружений первой мыловаренной фабрики, например, высокая водонапорная башня с арками и смотровой площадкой наверху, стали хорошо известной местной достопримечательностью.

Первая варка мыла «Санлайт» на новых предприятиях состоялась в середине июня 1889 года. За первый год было произведено 15 688 тон мыла. В последующие годы (за исключением одного 1896 года) выпуск продукции рос на 3000 – 5000 тонн ежегодно. Такие объемы удовлетворяли спрос домохозяек, которые по достоинству оценили высокое качество мыла: оно лучше пенилось, привлекало фирменной упаковкой, да и вообще стоило отданных за него денег.

Высокий объем продаж был достигнут благодаря максимально быстрому развитию фабрики и ее производственных мощностей. В течение нескольких лет завод в Порт Санлайт стала одним из наиболее значимых предприятий в Британии.

Секреты производства

Традиционный способ приготовления мыла, используемый на фабрике в Порт Санлайт, немного изменялся в течение последующих 64 лет. На «Мыловаренной фабрике номер № 1» в 54 котлах, каждый из которых вмещал 60 тонн сырья, едкий натр смешивался с растительных маслами и животными жирами (соединение жирных кислот и глицерина), и эта смесь доводилась до кипения паром. Для образования мыла щелочь необходимо было смешать с жирными кислотами. Затем побочный продукт производства, глицерин, извлекался путем промывки выдавливаемой мыльной массы соленой водой. Впоследствии, мыло в расплавленном состоянии, перемешиваемое специальными механическими чашами, подавалось в холодное помещение, где оно застывало в 800 чугунных боксах, называемых «рамами». После нескольких дней боковины рам снимались, и блоки мыла, далее разрезанные на куски и завернутые в упаковку, были готовы для дальнейшей реализации. Сложно поверить, но на складах единовременно держался всего лишь двухчасовой запас продукции! Таким высоким был спрос и такой эффективной – доставка продукции в места продаж!

Продолжение следует…